Düzlem-paralel taşlama makinesinin zayıf taşlama nedenlerinin analizi ve karşı önlemler.

düzlem-paralel taşlama makinesiEsas olarak iş parçasının paralel ve dikey yüzeylerinin taşlanmasında kullanılan işleme endüstrisinde hayati bir rol oynar. Ancak fiili kullanım sürecinde operatör, yalnızca iş parçasının işleme kalitesini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliğinin düşmesine de yol açabilecek zayıf taşlama sorunuyla karşılaşabilir.

Birinci. Kötü öğütmenin yaygın nedenleri

1. Taşlama taşı sorunu: Taşlama taşının düzensiz aşınması, uygun olmayan parçacık boyutu seçimi veya sertlik uyumsuzluğu kötü taşlamaya neden olabilir.

2. Öğütme sıvısı sorunu: Öğütme sıvısının konsantrasyonu ve türü uygun şekilde seçilmez veya zamanında değiştirilmez, bu da öğütme etkisini etkileyebilir.

3. İş parçası sıkma sorunu: İş parçası sıkma işlemi güçlü değil veya yanlış sıkma yöntemi, bu da taşlama sırasında titreşime ve yer değiştirmeye neden olabilir.

4 öğütücü parametre ayarı sorunları: öğütme hızı, ilerleme, öğütme derinliği ve diğer parametrelerin mantıksız ayarlanması gibi, öğütme etkisini de etkileyecektir.

5. Çevresel faktörler: Sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerdeki değişiklikler de öğütme etkisini etkileyebilir.

Saniye. Başa çıkma yöntemleri

1. Taşlama çarkı sorunu için: taşlama çarkının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve yeni taşlama çarkını zamanında değiştirin; İş parçası malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre uygun taşlama taşı boyutunu ve sertliğini seçin.

2. Taşlama sıvısı sorunu için: iş parçasının malzeme ve işleme gereksinimlerine göre uygun tipte ve konsantrasyonda öğütme sıvısını seçin; Kirlenmeyi ve arızayı önlemek için aşındırıcı sıvıyı düzenli olarak değiştirin.

3. İş parçası kelepçeleme sorunu için: iş parçası kelepçelemesinin sağlam ve stabil olmasını sağlamak için iş parçası kelepçeleme yöntemini geliştirin; Özel şekle sahip iş parçası için sıkma doğruluğunu artırmak amacıyla özel fikstür tasarlanabilir.

4. Taşlama makinesi parametre ayarı sorunu için: iş parçası malzemesine, işleme gereksinimlerine ve taşlama çarkı performansına ve diğer faktörlere göre, taşlama hızının, ilerlemenin, taşlama derinliğinin ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması; Taşlama makinesinin en iyi çalışma koşulunda olmasını sağlamak için düzenli bakım ve bakım.

5. Çevresel faktörler için: Çevresel faktörlerin öğütme etkisi üzerindeki etkisini önlemek için işleme atölyesinin sıcaklığını ve nemini makul bir aralıkta kontrol edin.

Üçüncü. Özet ve Öneriler

Kötü öğütmenin birçok nedeni vardır.düzlem-paralel taşlama makinesiBu, operatörün fiili operasyonda deneyim biriktirmesini ve özetlemesini gerektirir. Kötü taşlama sorunu, taşlama çarkının ve taşlama sıvısının makul bir şekilde seçilmesi, iş parçası sıkıştırma modunun iyileştirilmesi, taşlama makinesi parametre ayarının optimize edilmesi ve çevresel faktörlerin kontrol edilmesiyle etkili bir şekilde çözülebilir. Aynı zamanda işletmelerin işleme kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için personel eğitimi, ekipman bakımı ve süreç optimizasyonuna yatırımlarını artırmaları tavsiye edilmektedir.düzlem-paralel taşlama makinesi.