Dişli bıçağı taşlamada çift diskli taşlama makinesinin uygulanması ve avantajları

Dişli aktarım sisteminin önemli bir parçası olan dişli disklerin işleme doğruluğu, aktarım verimliliğini, çalışma düzgünlüğünü ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Dişli bıçağının üretim sürecinde, düzlük ve kalınlık tutarlılığı, yüksek hassasiyetli taşlama ekipmanı tarafından garanti edilmesi gereken temel endekslerdir. Çift diskli taşlama makinesi, yüksek verimliliği ve yüksek hassasiyetteki işleme yeteneği ile dişli parçası taşlamada önemli ekipmanlardan biri haline gelmiştir.

Çift diskli taşlama makinesinin çalışma prensibi

Çift diskli taşlama tezgahı, iş parçasının üst ve alt iki düzlemini aynı anda taşlayabilen bir ekipman türüdür. Çekirdek çalışma yöntemi, üst ve alt dönen taşlama çarklarının senkronize hareketi ile ortadan sıkıştırılmış iş parçasının her iki tarafını da taşlamaktır. Taşlama disklerinin yüksekliği ve basıncı, iş parçasının taşlama işlemi sırasında ideal düzlüğe ve kalınlığa ulaşmasını sağlamak için işleme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Dişli bıçağı taşlama ekipmanı için gereklilikler

Hassas mekanik parçalar olan dişli diskler, düzlük, kalınlık tutarlılığı ve yüzey kalitesi açısından katı gereksinimlere sahiptir. Bu gerekliliklerin karşılanması aşağıdaki özelliklere sahip işleme ekipmanı gerektirir:

1. Yüksek düzlük: Dişli diskleri diğer parçalarla eşleştirildiğinde düzgün çalışmayı sağlayın.

2. Kalınlık tutarlılığı: Dişli disklerinin birbirine geçme performansını sağlayın ve iletim verimliliğinin azalmasını önleyin.

3. Yüzey kalitesi: Çalışma sırasındaki sürtünme kaybını azaltır ve servis ömrünü uzatır.

Çift diskli taşlama makinesi, senkronize çift diskli işleme özelliği sayesinde yukarıdaki gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılayabilir ve bu da onu dişli bıçağı işleme için ideal bir seçim haline getirir.

Çift yüz taşlama makinesinin avantajları

1. Yüksek hassasiyetli işleme

Çift diskli taşlama makinesi, üst ve alt çift taşlama disklerinin eşzamanlı taşlanmasını benimser ve bu, tek yüzeyli taşlamanın neden olabileceği çarpıklık ve düzgünsüzlük sorunlarını etkili bir şekilde önler. Taşlama basıncını ve taşlama çarkı hızını hassas bir şekilde kontrol ederek dişli parçasının düzlük hatası mikron seviyesinde kontrol edilebilir ve kalınlık tutarlılığı endüstri lideri seviyeye ulaşır.

2. Yüksek verimli üretim

Makine hem üst hem de alt yüzeyleri aynı anda işleyebilir, bu da işlem süresini önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Bu, seri üretim gerektiren dişli sac işleme şirketleri için önemli zaman ve maliyet avantajlarına sahiptir.

3. Üstün yüzey kalitesi

Taşlama makinelerinde taşlanan dişli diskler daha yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir, bu da sonraki işlem adımlarının karmaşıklığını azaltır ve dişli disklerinin genel kalitesinin iyileştirilmesi için temel oluşturur.

4. Yüksek derecede otomasyon

Modern çift diskli taşlama makineleri genellikle manuel işlemleri azaltırken üretim stabilitesini ve güvenilirliğini artırırken işleme doğruluğunu garanti edebilen otomatik besleme, soğutma ve inceleme sistemleriyle donatılmıştır.

Tipik uygulama durumları

Bir makine üreticisi, dişli sacı üretim hattına çift diskli taşlama makinesini ekledikten sonra, işleme doğruluğunu 3 mikrondan daha düşük bir düzlük hatasına, bir kalınlık tutarlılık hatasına 2 mikrondan daha düşük bir seviyeye ve nitelikli işlenmiş iş oranında bir artışa yükseltti. ürünlerde %25 artış. Aynı zamanda işleme verimliliği yaklaşık %40 oranında arttı ve birim üretim maliyeti önemli ölçüde azaldı. Bu ekipman yükseltmesi yalnızca üretim sürecini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda işletmenin ürünlerinin pazardaki rekabet gücünü de artırır.