​Çift diskli taşlama makinesi ile yüzey taşlama makinesi arasındaki karşılaştırma

Modern işleme alanında, yüksek hassasiyetli işlemenin temel aracı olan taşlama işlemi, çeşitli parçaların yüzey işlemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çift diskli taşlayıcı ve yüzey taşlayıcı yaygın olarak kullanılan iki taşlama ekipmanı türüdür ve aralarında yapısal tasarım, çalışma prensibi ve uygulama alanları açısından önemli farklılıklar vardır. Bu yazıda çift diskli taşlama makinesi ile yüzey taşlama makinesini karşılaştıracağız ve bunların avantajlarını, dezavantajlarını ve uygulanabilir senaryoları analiz edeceğiz.

Birinci. Çalışma Prensibi ve Yapısal Tasarım

Yüzey taşlama makinesinin çalışma prensibi nispeten basittir ve çekirdeği, taşlama çarkının dönüşü yoluyla iş parçasının bir düzlemini taşlamaktır. Taşlama çarkı yatay veya dikey bir eksene monte edilir ve iş parçası genellikle manyetik bir vantuz vasıtasıyla tablaya sabitlenir. İş parçası yüzeyinde taşlama işlemini tamamlamak için taşlama çarkı dikey veya yatay olarak beslenirken tabla düz bir çizgide hareket ettirilebilir. Yüzey taşlama makineleri genellikle iş parçasının yalnızca bir tarafını taşlar.

Çift diskli taşlama makinesi, iş parçasının üst ve alt yüzeylerini aynı anda taşlamak için birbirine zıt monte edilmiş iki taşlama çarkını kullanan daha karmaşık bir çalışma prensibine sahiptir. İş parçası iki taşlama çarkı arasına yerleştirilmiştir ve üst ve alt yüzlerin aynı anda işlenmesini sağlamak için iş parçası bir besleme cihazı tarafından taşlama bölgesi boyunca sürülür. Bu tasarım, makinenin iş parçasının her iki tarafını aynı anda tek bir işleme sürecinde taşlamasına olanak tanır, bu da işleme verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırır.

Saniye. İşleme verimliliği

Yapısal tasarım farklılığından dolayı çift diskli taşlama tezgahı işleme verimliliği açısından önemli bir avantaja sahiptir. Yüzey taşlama makineleri aynı anda iş parçasının yalnızca bir düzlemini işleyebilir ve çift taraflı işlemeyi tamamlamak için genellikle iki veya daha fazla bağlama işlemi gerektirir. Öte yandan, çift diskli taşlama makinesi, iş parçasının hem üst hem de alt yüzeylerini tek bir bağlama işleminde işleyebilir, bu da bağlama süresini ve tekrarlanan konumlandırma hatalarını büyük ölçüde azaltır.

Buna ek olarak, çift diskli taşlama makinesi, özellikle otomotiv parçaları, rulmanlar ve yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetli işleme gerektiren diğer alanlarda seri üretime uygun olan daha yüksek ilerleme hızına ve taşlama hızına sahiptir; çift yüzeyli taşlama makinesi önemli ölçüde geliştirilebilir. üretkenlik. Öte yandan, yüzey taşlama makinesi, geniş uygulanabilirliği ancak daha düşük verimliliği ile tek parça veya küçük partili işlemler için daha uygundur.

Üçüncü. İşleme doğruluğu ve yüzey kalitesi

Yüzey taşlama makinesinin işleme doğruluğu esas olarak taşlama çarkının dengesine, tablanın hareket doğruluğuna ve iş parçasının sabitleme yöntemine bağlıdır. Yalnızca tek tarafı taşlayabildiği için işleme prosesi, iş parçasının paralelliğini ve yüzey kalitesini etkileyen termal deformasyona ve bağlama hatalarına eğilimlidir. Bu nedenle yüzey taşlama makinesi her ne kadar yüksek kaliteli yüzeyleri işleyebilse de yüksek paralellik gerektiren iş parçalarının işlenmesinde sınırlamaları daha belirgindir.

Çift diskli taşlama iş parçasının iki düzlemi aynı anda tek geçişte taşlanabildiğinden, garantili paralellik ile yüksek hassasiyette işleme sonuçları elde etmek mümkündür. Üst ve alt taşlama çarklarının senkronize hareketi, çoklu bağlamada iş parçasının konumlandırma hatasını azaltır ve paralellik ve boyutsal tutarlılığı artırır. Ek olarak, çift diskli taşlama makinesinin taşlama kuvveti, iş parçasının her iki yüzeyine daha az termal deformasyonla eşit şekilde dağıtılır, bu da işleme yüzeyi kalitesinin ve iş parçasının geometrik doğruluğunun iyileştirilmesine yardımcı olur.

Dördüncü. Uygulama alanları

Yüzey taşlama makineleri, esneklikleri ve geniş uygulama alanları nedeniyle çeşitli parçaların yüzey taşlamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle kalıp imalatı, takım işleme ve tek taraflı yüksek düzlük gerektiren bazı işleme senaryolarında yüzey taşlama makineleri yeri doldurulamaz bir role sahiptir. Uygulanabilir malzemeleri de metal, seramik, plastik ve diğer malzemeler dahil olmak üzere çok geniştir.

Çift diskli taşlama makinaları ise özellikle rulman bilezikleri, dişliler, dişliler gibi hem üst hem de alt düzlemin aynı anda işlenmesi gereken durumlarda paralellik gereksinimi yüksek parçaların işlenmesinde kullanılır. piston segmanları ve diğer mekanik parçalar. Yüksek verimlilikleri ve hassasiyetleri nedeniyle çift yüzey taşlama makineleri otomotiv, havacılık ve beyaz eşya gibi endüstrilerde seri üretimde sıklıkla kullanılmaktadır. Çift diskli taşlama tezgahları normal şekilli iş parçaları için uygunken, yüzey taşlama tezgahları düzensiz şekilli veya büyük boyutlu iş parçaları için daha uygundur.

Beşinci. Maliyet ve ekipman karmaşıklığı

Ekipman maliyeti açısından, yüzey taşlama makinesi nispeten basit bir yapıya ve düşük üretim maliyetine sahiptir, bu nedenle fiyatı nispeten daha ekonomiktir. İşletme kolaylığı ve düşük bakım maliyetleri nedeniyle küçük ve orta ölçekli fabrika ve atölyelerin ortak tercihidir.

Buna karşılık çift diskli öğütücü, karmaşık mekanik yapısı ve gelişmiş kontrol sistemi nedeniyle daha yüksek ekipman maliyetine sahiptir. Ayrıca makinelerin çalıştırma ve bakım gereksinimleri nispeten yüksektir ve bunların istikrarlı çalışmasını sağlamak için yetenekli teknisyenler gerekir. Bu nedenle, çift diskli taşlama makinesinin ilk yatırım ve bakım maliyeti, yüzey taşlama makinesinden daha yüksektir, ancak uzun vadeli seri üretimde yüksek verimliliği ve yüksek hassasiyeti, daha büyük ekonomik faydalar sağlayabilir.

Altıncı. Bakım ve servis

Yüzey taşlama makinesinin bakımı nispeten basittir; temel olarak taşlama çarklarının değiştirilmesini, yağlama sisteminin bakımını ve tabla ile fikstürün kalibrasyonunu içerir. Öte yandan, karmaşık yapısı nedeniyle bakımı daha karmaşıktır; bu, yalnızca taşlama çarkı aşınmasının düzenli olarak kontrol edilmesini değil, aynı zamanda kalibre edilecek üst ve alt taşlama çarklarının senkronizasyonunun da yapılmasını gerektirir. Ayrıca ekipmanın uzun süre stabil çalışmasını sağlamak için çift diskli taşlama makinesinin otomasyon kontrol sisteminin de düzenli olarak kontrol edilmesi ve güncellenmesi gerekir.

Çözüm

Çift diskli taşlama makineleri ve yüzey taşlama makinelerinin kendilerine göre avantaj ve dezavantajları vardır ve farklı işleme ihtiyaçlarına uygundurlar. Yüzey taşlama makineleri, geniş uygulanabilirlikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle çeşitlendirilmiş küçük seri üretimler için uygundur. Öte yandan yüksek verimliliği ve yüksek hassasiyeti ile büyük hacimli ve yüksek hassasiyetli işleme senaryolarında belirgin avantajlara sahiptir. Ekipman seçerken işletmeler, işlenmiş parçaların özelliklerine, üretim ölçeğine ve bütçeye göre uygun öğütme ekipmanını rasyonel olarak seçmelidir.