Çift uçlu taşlama makinesinin ortak sorunlarını çözmek için etkili strateji

İşleme için çift uçlu taşlama makinesi kullanıldığında, bazı yaygın sorunlarla sıklıkla karşılaşılır. Aşağıda bu sorunları çözmeye yönelik etkili stratejiler açıklanmakta ve sağlanmaktadır.

1. Taşlama yanığı:

Öğütme yanması, öğütme sırasında oluşan ısının neden olduğu bir sorundur. Temel faktörler taşlama hızı, taşlama sıvısının soğutma etkisi ve taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki yüktür. Çözümler arasında taşlama hızının ayarlanması, yeterli soğutma sağlamak için daha uygun bir taşlama sıvısının seçilmesi ve uygun disk ve iş parçası yüklerinin sağlanması yer alır. Ayrıca taşlama performansını sağlamak için taşlama çarkı düzenli olarak yağlanır ve düzeltilir.

2. Parçaların konikliği:

Bir parçanın konikliği, iş parçasının düzlemindeki konumun eğimini ifade eder. Bu sorunun nedeni taşlama kafasının konumu veya taşlama çarkının eşit olmayan taşlama genişliği olabilir. Çözüm, taşlama kafasının konumunun doğruluğunu sağlamak, eşit genişlikte bir taşlama çarkı kullanmak ve taşlama parametrelerini ve iş parçasının sıkma kuvvetini ayarlayarak parçanın konikliğini düzeltmektir.

3. Kenarların taşlanması:

Taşlama kenarı çökmesi, iş parçası kenar alanının taşlanması sırasında oluşan malzeme yer değiştirmesi veya deformasyondur. Aşırı taşlama basıncından veya taşlama çarkının taşlama genişliğinin eşleşmemesinden kaynaklanabilir. Çözüm, taşlama kenarlarının oluşumunu azaltmak amacıyla taşlama çarkının genişliğinin iş parçasına uyum sağlamasını sağlamak için taşlama basıncını azaltmak gibi taşlama parametrelerini ayarlamaktır.

4. Pürüzsüzlük:

İş parçasının düzgünlüğü taşlama kalitesinin değerlendirilmesinde anahtar indekstir. İş parçasının yüzey pürüzlülüğü çok yüksekse, bunun nedeni taşlama taşının aşınması, yetersiz taşlama sıvısı veya uygun olmayan taşlama parametreleri olabilir. Çözümler arasında taşlama disklerinin düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi, yeterli taşlama sıvısı tedarikinin sağlanması ve istenen pürüzsüzlük seviyesini elde etmek için taşlama parametrelerinin gerektiği gibi ayarlanması yer alır.

5. İş parçası kalınlık sapması:

İş parçası kalınlığındaki sapma, taşlama sırasında iş parçasının deformasyonundan veya eşit olmayan başlangıç ​​kalınlığından kaynaklanabilir. Çözümler arasında iş parçasının kelepçelenmesi ve konumlandırılmasının doğruluğunun sağlanması, iş parçası deformasyonunu azaltmak için taşlama parametrelerinin optimize edilmesi ve başlangıç ​​kalınlık homojenliğini iyileştirmek için taşlama öncesinde iş parçasının yeterli şekilde ön işleme tabi tutulması yer alır.

Yukarıdaki stratejiyi benimseyerek, çift uçlu taşlama makinesinin ortak sorunları etkili bir şekilde çözülebilir, işleme kalitesi ve verimliliği iyileştirilebilir ve iş parçası gerekli gereksinimleri karşılayabilir.