İnce halka taşlamada çift diskli taşlama makinesinin mükemmel uygulamaları ve avantajları

Çift diskli taşlama makinesi, özellikle yüksek hassasiyet ve paralellik gerektiren iş parçaları için ince halkaların taşlanmasında önemli avantajlar göstermektedir. Aşağıda çalışma prensibi, ince bileziklerin taşlanmasının avantajları, uygulama örnekleri ve taşlama işleminde alınması gereken önlemler ayrıntılı olarak anlatılmaktadır.

İlk olarak, çift diskli öğütücünün çalışma prensibi

Çift diskli öğütücü, bir tür yüksek verimli hassas taşlama ekipmanıdır ve çalışma prensibi esas olarak iş parçasının her iki tarafını da aynı anda iki taşlama kafasıyla taşlamaktır. İşlemde, iş parçası iki taşlama kafası arasında sıkıştırılır ve yatay yönde ileri geri hareket eder ve aynı zamanda üst ve alt iki taşlama kafası taşlama etkisi ile iş parçasının her iki tarafının aynı anda işlenmesini gerçekleştirir. iş parçası. Bu işleme yöntemi sadece üretim verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının paralelliğini ve boyutsal doğruluğunu da sağlar.

İkincisi, ince halkaların taşlanmasının avantajları

Yüksek hassasiyet: Çift diskli öğütücü, öğütme parametrelerini hassas bir şekilde kontrol edebilen ve yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirebilen otomatik kontrol teknolojisini benimser. Yüksek hassasiyet gerektiren ince halkalar için çift yüzey taşlama makinesi, işlenen iş parçasının boyut ve paralelliğinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.

Yüksek verimlilik: Geleneksel tek yüzlü taşlama makineleriyle karşılaştırıldığında, çift yüzlü taşlama makineleri iş parçasının her iki tarafını aynı anda taşlayabilir ve bu da üretkenliği büyük ölçüde artırır. Bu özellikle büyük miktarlarda üretilen ince halkalar için önemlidir.

Azaltılmış deformasyon: İnce bileziklerin taşlanması sırasında iş parçasının inceliğinden dolayı kolayca deformasyon meydana gelir. Ekipman, taşlama işlemi sırasında iş parçasının doğal durumunu koruyabilir, yalnızca üst ve alt taşlama çarklarının taşlama kuvvetinden etkilenir, böylece iş parçasının deformasyonu etkin bir şekilde azaltılır ve işleme doğruluğu artar.

Güçlü uygulanabilirlik: Metal, seramik vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış ince halkalı iş parçalarının işlenmesi için uygundur. Bu, birçok endüstride uygulanması için geniş bir olasılık yelpazesi sunar.

Üçüncüsü, uygulama örnekleri

Makine endüstrisinde ultra ince dairesel parçaların işlenmesi her zaman zor bir teknoloji olmuştur. Bu parçalar genellikle yüksek malzeme sertliğine, yüksek tokluğa, zayıf taşlanabilirliğe ve işleme boyutları ve hat doğruluğu açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Çift uçlu taşlama makinesi ekipmanının, özel jig cihazının ve taşlama işleme deneyleri için özel CBN taşlama çarkının tanıtılmasıyla, iş parçasının ciddi deformasyonu sorunu başarıyla çözüldü ve işleme doğruluğu ve üretim verimliliği iyileştirildi. Örneğin, halka şeklindeki iş parçasının 1MM kalınlığının işlenmesinde, çift yüzeyli taşlama makinesi, iş parçasının kalitesinin standardı karşıladığından emin olmak için yüksek düzlem doğruluğu gereksinimleriyle kolayca başa çıkabilir.

Dördüncüsü, öğütme işleminin dikkati

Uygun taşlama parametrelerini seçin: taşlama derinliği, ilerleme hızı ve taşlama çarkı hızı vb. dahil. Bu parametrelerin seçimi, işleme doğruluğunu ve verimliliğini doğrudan etkiler.

Taşlama çarklarının düzenli muayenesi ve değiştirilmesi: Taşlama çarkının aşınması işleme kalitesini doğrudan etkileyecektir, dolayısıyla işleme doğruluğunu sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.

İş parçasının sabit kalmasını sağlayın: Taşlama işlemi sırasında, dengesiz sıkıştırmanın neden olduğu işleme hatalarını önlemek için iş parçasının iki taşlama kafası arasında sabit bir şekilde sıkıştırılması gerekir.

Soğutma ve yağlamaya dikkat edin: Taşlama işlemi çok fazla ısı ve taşlama talaşı üretecektir, bu nedenle iş parçasının sıcaklığını azaltmak ve aşınmayı azaltmak için soğutma ve yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olmanız gerekir.

Özetle, çift diskli taşlama makinesi ince halkaların taşlanmasında önemli avantajlara ve geniş uygulama olanaklarına sahiptir. İşleme doğruluğu ve üretkenliği, taşlama parametrelerinin makul seçimi, taşlama disklerinin düzenli muayenesi ve değiştirilmesi, iş parçasının sabit tutulması ve soğutma ve yağlamaya dikkat edilmesi yoluyla daha da geliştirilebilir.