Çift diskli taşlama makinesinin ana yapısal bileşenleri

Çift diskli taşlama makinesi, otomobil, elektronik, hassas makine ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan iş parçasının her iki ucunu aynı anda taşlayabilen hassas bir işleme ekipmanıdır. Hassas yapısı ve yüksek çalışma verimliliği ile tasarlanmış olup, yüksek düzlük ve yüksek paralellik gerektiren parçaların işlenmesine uygundur. Çift yüzey taşlama makinesinin çalışma prensibini daha iyi anlamak için ana yapısal bileşimini analiz etmek çok önemlidir. Çift yüzlü taşlama makinesinin çekirdek yapısı, taşlama çarkı sistemini, iş parçası sıkıştırma ve besleme cihazını, kılavuz yolu ve tabla sistemini, sayısal kontrol sistemini ve soğutma sistemini içerir.

1. Taşlama çarkı sistemi

Taşlama çarkı sistemi, çift diskli taşlama makinesinin temel bileşenidir ve genellikle birbirine karşı monte edilmiş iki takım taşlama çarkından oluşur. Her taşlama çarkı, iş parçasının bir uç yüzünün taşlanmasından sorumludur, böylece iş parçasının her iki ucu da tek bir işlemde aynı anda taşlanabilir. Taşlama taşları, yüksek hızlı taşlama koşullarında stabilite ve uzun ömür sağlamak için genellikle seramik veya elmas gibi yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır.

Bu iki taşlama taşı, farklı kalınlık ve boyutlardaki iş parçalarının ihtiyacını karşılayacak şekilde hassas ayar mekanizması sayesinde birbirine göre ayarlanabilmektedir. Sayısal kontrol sisteminin kontrolü altında, dönme hızı ve ilerleme gibi taşlama disklerinin parametreleri, işleme doğruluğunu sağlamak için işleme malzemelerine ve proses gereksinimlerine göre hassas bir şekilde ayarlanabilir.

2. İş parçası sıkıştırma ve besleme cihazı

İş parçası sıkıştırma cihazı, işleme işlemi sırasında iş parçasının stabilitesini ve hassas konumlandırmasını korumak için kullanılır. Çift diskli taşlama makinelerine yönelik kenetleme cihazları çeşitli tasarımlara sahiptir ve en yaygın olanları manyetik kenetleme ve hidrolik kenetlemedir. Manyetik bağlama genellikle düz metal iş parçaları için kullanılır ve iş parçasının hızlı bir şekilde sıkıştırılıp serbest bırakılmasını sağlarken, hidrolik bağlama daha büyük ve düzensiz şekilli iş parçaları için kullanılır.

Besleme ünitesi, iş parçasını taşlama bölgesine beslemekten ve düzgün taşlama sağlamak için iş parçasının hareket hızını kontrol etmekten sorumludur. Çift yüz taşlama makinaları tasarımına bağlı olarak yatay veya dikey olarak beslenebilmektedir. Yatay besleme sürekli işleme için uygundur ve genellikle seri üretim senaryolarına uygulanır; dikey besleme ise her taşlamanın besleme miktarını hassas bir şekilde kontrol edebilir; bu da yüksek işleme doğruluğu gerektiren durumlar için uygundur.

3. Kılavuz ve masa sistemi

Kızak ve tabla sistemi, çift yüzeyli taşlama makinesinin temel parçasıdır ve esas olarak taşlama işlemi sırasında hareket mekanizmasının desteklenmesinden ve yönlendirilmesinden sorumludur. Taşlama işlemi sırasında yüksek hassasiyet sağlamak amacıyla kılavuzlar genellikle yüksek hassasiyetli bilyalı vidalardan veya doğrusal kılavuz sistemlerinden yapılır. Bu kılavuzlar yalnızca mekanik sürtünmeyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda düzgün iş parçası beslemesini ve işleme hassasiyetini de korur.

Tabla sistemi iş parçası için stabil bir destek platformu sağlar. Çift diskli taşlama makinelerinde tabla genellikle iş parçasının boyutuna ve şekline göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve çok çeşitli iş parçası türlerinin işleme ihtiyaçlarını karşılamak için CNC sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilebilir.

4. Sayısal kontrol sistemleri

Çoğu modern çift diskli taşlama makinesi, işleme prosesindeki önemli parametrelerin hassas kontrolü için sayısal kontrol (CNC) ile donatılmıştır. CNC sistemi, farklı işleme görevlerine göre taşlama çarkı hızını, ilerlemesini, taşlama derinliğini ve diğer işlem parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir. CNC sisteminin kontrolü sayesinde, yalnızca işleme verimliliği artırılmakla kalmaz, aynı zamanda işlemenin hassasiyeti ve tutarlılığı da önemli ölçüde geliştirilebilir.

Ek olarak CNC sistemi, işleme prosesindeki çeşitli verileri kaydedip izleyebilir ve daha sonraki proses optimizasyonu ve arıza teşhisi için bir temel sağlar. Bazı gelişmiş CNC sistemleri aynı zamanda taşlama işlemi sırasında iş parçasının konumunu gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen ve işleme kalitesini daha da geliştirebilen otomatik merkezleme cihazlarıyla da donatılmıştır.

5. Soğutma sistemi

Taşlama işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, iş parçasının yüzey kalitesini ve taşlama taşının ömrünü olumsuz etkileyeceğinden, çift yüzey taşlama tezgahları genellikle soğutma sistemi ile donatılmıştır. Soğutma sistemi, taşlama sırasında oluşan sürtünmeyi ve ısıyı en aza indirmek için soğutucu püskürterek taşlama bölgesindeki sıcaklığı azaltır. Yaygın olarak kullanılan soğutucular arasında su bazlı sıvılar ve yağ bazlı sıvılar bulunur ve özel seçim, iş parçası malzemesi ve işleme prosesinin gereksinimlerine bağlıdır.

Soğutma sistemi aynı zamanda taşlama işlemi sırasında oluşan taşlama talaşlarının uzaklaştırılmasında da rol oynayarak bunların taşlama taşı veya iş parçası yüzeyinde birikmesini ve taşlama doğruluğunu etkilemesini önler. Aynı zamanda soğutucu, taşlama çarkının servis ömrünü uzatmak için taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki temas yüzeyini yağlayabilir.

6. Taşlama çarkı pansuman cihazı

Taşlama diski uzun süre kullanıldıktan sonra yüzeyinde düzensiz aşınma meydana gelebilir ve bu da işleme doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, çift yüzeyli taşlama makineleri genellikle taşlama taşı yüzeyinin düzenli olarak işlenmesi için bir taşlama taşı hazırlama cihazı ile donatılmıştır. Bileme cihazı, yüzeyi düz tutmak için taşlama çarkında mikro düzeltmeler yapmak üzere bir bileme aleti kullanır, böylece iş parçalarını taşlarken doğruluk ve tutarlılık sağlanır.

Çözüm

Çift diskli taşlama makinesinin ana yapısal bileşenleri, verimli taşlamada mükemmel işleme hassasiyetini ve üretkenliği korumak için yakın işbirliği içinde çalışır. Taşlama çarkı sistemi çekirdek taşlama fonksiyonunu sağlar, sıkıştırma cihazı iş parçasının stabilitesini sağlar, kılavuzlar ve tabla işleme prosesi sırasında hassas hareketleri garanti eder, CNC sistemi yüksek derecede otomasyon ve esnek proses kontrolü gerçekleştirir ve soğutma sistemi öğütme işleminin sıcaklık kontrolünü ve temizliğini garanti eder. Bu yapıların organik birleşimi, çift yüzey taşlama makinesini modern imalatta vazgeçilmez bir hassas işleme ekipmanı haline getirmektedir.