Biyel çift diskli taşlama makinasının işletmesi ve bakımı
Biyel çift diskli taşlama makinesi, esas olarak biyel parçalarının çift diskli işlenmesinde kullanılan yüksek hassasiyetli taşlama makinesi ekipmanının bir türüdür. Ekipmanın doğru çalışmasını ve servis ömrünü sağlamak için, doğru çalıştırma ve bakım şarttır. Aşağıda biyel kolu çift diskli taşlama makinesinin çalışma ve bakım noktaları ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.
一、Operasyon adımları
1. Hazırlanın
Makineyi çalıştırmadan önce güç ve hava beslemesinin bağlı olduğundan ve cihazın normal durumda olduğundan emin olmanız gerekir. Aynı zamanda gerekli iş parçalarını ve aletleri hazırlayın ve çalışma alanının temiz ve kalıntılardan arınmış olduğundan emin olun.
2. İş parçasının sıkıştırılması
İş parçasını öğütücünün üzerine yerleştirin ve iş parçasının boyutuna ve şekline göre uygun sıkma yöntemini seçin. Taşlama sırasında gevşemeyi veya titreşimi önlemek için iş parçasının doğru konumlandırıldığından ve sıkıca sabitlendiğinden emin olun.
3. Taşlama çarkını ayarlayın
İşlenecek yüzeyin tipine ve boyutuna göre uygun taşlama çarkını seçin ve taşlama çarkının konumunu ve Açısını ayarlayın. Aynı zamanda taşlama çarkının aşınmasını kontrol etmek ve ciddi şekilde aşınmış taşlama çarkını zamanında değiştirmek gerekir.
4. Çalışma parametrelerini ayarlayın
İş parçasının malzemesine, boyutuna ve işleme gereksinimlerine göre makinenin taşlama hızı, ilerleme hızı vb. çalışma parametrelerini ayarlayın. İşleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için makul parametre Ayarları sağlayın.
5. Cihazı başlatın
Hazırlık işinin tamamlandığını doğruladıktan sonra makineyi çalıştırın ve iş parçasını işlemeye başlayın. İşleme sürecinde, iş parçasının işlenmesini her zaman gözlemlemek, parametreleri zamanında ayarlamak veya taşlama çarkını değiştirmek gerekir.
6. İşlemden sonra makineyi kapatın ve güç ve hava kaynağının bağlantısını kesin. Çalışma alanını zamanında temizleyin ve aletleri ve eserleri tekrar yerlerine koyun.
二、Bakım noktaları
1. Günlük bakım
Her gün çalışmaya başlamadan önce ekipmanın tüm bileşenlerinin normal olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik bulunursa, zamanında müdahale edin. Aynı zamanda ekipmanların temiz kalması için ekipmanların içindeki toz ve döküntülerin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
2. Düzenli kontrollerden geçin
Öğütücünün çeşitli parçalarının aşınma veya gevşeme gibi düzenli kontrolleri zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Aynı zamanda ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için ekipmanın elektrikli kısmının normal olup olmadığını kontrol edin.
3. Taşlama taşı bakımı
Taşlama çarkı, taşlama makinesinin temel bileşenlerinden biridir ve taşlama çarkının aşınması düzenli olarak kontrol edilmelidir. Taşlama diski ciddi şekilde aşındığında, işleme doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. Aynı zamanda taşlama çarkının gevşemesini veya düşmesini önlemek için uygun taşlama çarkı seçilip doğru şekilde takılmalıdır.
4. Gresle yağlama
Makinenin şanzıman sisteminin düzenli olarak yağlanması ve ekipman kılavuzunun yağlama gerekliliklerine uygun olarak çalıştırılması gerekir. Aynı zamanda, fazla yağın işleme doğruluğunu ve ekipman ömrünü etkilemesini önlemek için uygun yağlama yağının seçilmesi ve orta miktarda yağ olmasına dikkat edilmesi gerekir.
5. Soğutma sıvısı kullanın
İşleme işlemi sırasında, ekipmanın hasar görmesini veya aşırı ısınma nedeniyle işleme kalitesini etkilemesini önlemek için iş parçasının ve taşlama çarkının sıcaklığını azaltmak için soğutucu kullanılmalıdır. Aynı zamanda soğutucunun kirlenmesini veya bozulmasını önlemek için soğutucu düzenli olarak değiştirilmeli ve temiz tutulmalıdır.
Kısacası, biyel kolu çift diskli taşlama makinesinin normal çalışmasını ve servis ömrünü garanti etmenin anahtarı doğru çalıştırma ve bakımdır. Kullanım sürecinde, işletme ve düzenli bakım ve bakım çalışmaları için çalışma prosedürlerine kesinlikle uygun olmalıdır. Aynı zamanda operatörün, biyel çift diskli taşlama makinesini daha iyi kullanmak ve bakımını yapmak için uygun beceri ve bilgiye sahip olması gerekir.
