Otomatik çift uçlu yüzey taşlama makinelerinin sık karşılaşılan sorunlarının çözümü nedir?

Otomatik çift uçlu taşlama makinesinin sık karşılaşılan sorunlarına yönelik tedavi yöntemleri aşağıdaki gibidir:

Taşlama, iş parçası yüzeyindeki aşındırıcı tanelerin ekstrüzyon, kaydırma, sürme ve talaş ayırma işlemidir. Tüm sürece, özellikle çift taraflı taşlama sırasında aşındırıcı taneciklerin iş parçasının yüzeyindeki sürtünmesi eşlik eder. Öğütme alanı geniştir, sürtünme direnci artar ve sürtünmeden kaynaklanan ısı da artar, bu da yüksek sıcaklığın oluşmasını kolaylaştırır. Sürtünmeden kaynaklanan yüksek sıcaklık da aşınma döküntülerinin toplandığı yerde yoğunlaşır, bu da iş parçasının yüzeyindeki yerel metal yapının tavlanmasına ve büzülmesine neden olarak içbükey bir şekil oluşturmasına ve yüzey renginin mora dönmesine neden olarak taşlamaya neden olur. yaralanmalar.

Tam otomatik çift uçlu taşlama makinesi: Taşlama yaralanmalarını çözmenin anahtarı uygun bir taşlama taşı seçmektir. Taşlama çarkı uygun sertliğe sahip olmalı, çok hızlı bir şekilde kaybetmemeli, aynı zamanda taşlama işlemi sırasında oluşan sürtünme direncini azaltmak için güçlü bir şekilde kendiliğinden bilenmelidir. İkincisi, taşlama taşının iyi talaş kaldırma performansına sahip olması, ikincisi ise kesme sıvısının soğutma etkisine tam anlamıyla sahip olması gerektiğidir. Ek olarak, taşlama işleminde yalnızca hafif bir hasar varsa (iş parçasının yüzeyinde küçük bir parlak nokta alanı varsa), kesme kuvvetini azaltmak ve iş parçası yaralanması sorununu çözmek için taşlama çarkının hızı uygun şekilde azaltılabilir.

1. Parça konikliği

İş parçasının konikliği ayarlanabilir veya makine aleti tarafından yönlendirilen tekerlek yüzeyi dökülme plakasına su geçirmez kağıt yerleştirilebilir; Takım tezgahı kılavuz tekerleği yatağının çok gevşek olup olmadığını kontrol edin.

2. Kenar taşlama ve çökme (çoklu köşe taşlama)

Tam otomatik çift uçlu taşlama makinesi: Referans taban plakasının, referans taşlama çarkının, kılavuz baskı plakasının ve taşlama çarkının taşlama açısının göreceli konumlarıyla ilgili olan taşlama kenarının çökmesinin birçok nedeni vardır.

Taşlama sırasında taşlama miktarının taşlama taşının belirli bir kısmında yoğunlaşmasını önlemek ve taşlamanın düzgünlüğünü korumak için öncelikle taşlama taşının taşlama açısının yukarıda anlatıldığı gibi kontrol edilmesi ve ayarlanması gerekir. Katmanlı ayırma elde etmek için iş parçası taşlama çarkı tarafından taşlandığında kuvvet. Adım taşlamanın amacı.

İkinci olarak, giriş ve çıkış veri taban plakasının sağ taşlama çarkına paralelliğini ve aralarındaki yükseklik farkını kontrol edip ayarlayın. Kılavuz plakasının giriş ve çıkış referans taban plakaları arasındaki uygun boşluğu, iş parçasının engellenmeden serbestçe geçmesine izin verecek ve aynı zamanda sapmayacağından emin olacak şekilde ayarlayın.

Ayrıca referans taşlama çarkının konumsal ilişkisi de çok önemlidir; çıkış referans alt katmanından 0,02-0,03 mm daha yüksek olmalıdır. Taşlama çarkının taşlama yüzeyinin düzlüğünü kontrol etmek gerekir. Taşlama çarkının doğrusal hızı, dış kenardan merkeze doğru kademeli olarak sıfıra düştüğünden, dış kenar hızla tükenir ve çıkıntılara eğilimlidir, bu nedenle yüzeyin düzlüğünü korumak için taşlama çarkının kesilmesi gerekir.

3. Pürüzsüzlük

Parçaları otomatik çift uçlu yüzey taşlama makinesiyle taşlarken kötü yüzey kalitesi aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir: parçanın orta yüksekliğinin yüksek olmaması; parça için çok az taşlama alanı ayrılmıştır; taşlama çarkının titreşimi çok büyük; takım tezgahının kılavuz tekerleğinin kalitesi yüksek değil; Taşlama makinesinin kesme ve taşlama sıvısının yüzeyinde yüzen yağ olup olmadığı veya kalitesinin değişip değişmediği.

4. İş parçası kalınlık sapması

Taşlamadan sonra iş parçasının kalınlık sapması büyükse ve kalite gereksinimlerini karşılayamıyorsa taşlama çarkının açısı kontrol edilmelidir.

Tam otomatik çift uçlu yüzey taşlama makinesi: İş parçasının genişlik yönündeki kalınlık sapması, taşlama çarkının dikey yönündeki üst ve alt açıklıklardan farklı olmalıdır. Uzunluk yönünde kalınlık sapması varsa bunun nedeni taşlama taşının açısının çok büyük veya çok küçük olması veya ters ayardan (girişin çıkıştan küçük olması) olmalıdır. Bu nedenle kalınlık sapması meydana gelirse lütfen açıyı ayarlayın.

5. Parçaların yuvarlaklığı.

Parçaların yuvarlaklığı ideal değildir ve parçaların orta yüksekliği yüksek değildir; Otomatik çift uçlu yüzey taşlama makinesinin taşlama sesinin, kesme sesinin ve ateş merkezinin anormal olup olmadığını gözlemleyin; taşlama ve kesme sırasında takım tezgahının anormal şekilde sallanıp sallanmadığı.