Çift disk taşıma makinesi için yaygın sorun giderme yöntemleri

İşlemin kullanımında çift disk taşlama makinesi, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyen çeşitli hatalar ortaya çıkabilir. İşte operatörlerin sorunu hızlı bir şekilde çözmesine ve ekipmanın normal çalışmasını geri yüklemelerine yardımcı olacak bazı yaygın arızaların ve bunların eleme yöntemlerinin bir listesi.

İlk olarak, işleme doğruluğundaki düşüş

İşleme doğruluğundaki düşüş, esas olarak iş parçasının paralelliğinde ortaya çıkan çift diskli öğütücünün en yaygın hatalarından biridir, düzlük, boyutsal doğruluk gereksinimleri karşılamamaktadır. Bu problemin taşlama tekerleği aşınması, mil taşıma boşluğu çok büyük, kılavuz ray aşınması, kararsız hidrolik sistem basıncı gibi birçok nedeni vardır. Eliminasyon yöntemleri şunları içerir: öğütme tekerleği aşınmasını kontrol edin, öğütme tekerleğinin zamanında onarımı veya değiştirilmesini; Mil dönme doğruluğunun sağlanmasını sağlamak için mil yatağı boşluğunu ayarlayın; Gerekirse, onarım veya değiştirme kılavuzunun aşınmasını kontrol edin; Belirtilen değere göre ayarlanmış hidrolik sistem basıncını kontrol edin.

İkincisi, iş parçasının zayıf yüzey pürüzlülüğü

İş parçasının zayıf yüzey pürüzlülüğü, ürünün görünümünü ve performans kullanımını etkileyecektir. Bu sorunun nedeni, taşlama tekerleği parçacık boyutunun, zayıf taşlama tekerleği giydirmesinin, yetersiz veya uygunsuz soğutma sıvısının konsantrasyonunun uygunsuz seçimi olabilir, besleme hızı çok hızlıdır. Eliminasyon yöntemleri şunları içerir: uygun taşlama tekerleği parçacık boyutunu seçmek için iş parçası malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre; taşlama tekerleğinin keskinliğini korumak için düzenli pansuman taşlama tekerleği; Yeterli soğutma ve yağlama sağlamak için soğutucu akışının akışını ve konsantrasyonunu kontrol edin; Yüzey pürüzlülüğüne neden olan çok hızlı önlemek için besleme hızını ayarlayın.

Üçüncüsü, taşlama tekerleği titreşimi

Taşlama tekerleği titreşimi, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyecek ve ciddi durumlarda, tekerlek rüptürüne bile yol açarak güvenlik kazalarına neden olacaktır. Taşlama tekerleği titreşiminin nedenleri taşlama tekerleği dengesizliği, mil taşıma hasarı, taşlama tekerleği flanşının gevşemesi vb. Olabilir. Eliminasyon yöntemleri şunları içerir: taşlama tekerleğinin dinamik denge düzeltmesi; Mil yataklarını kontrol edin, gerekirse rulmanları değiştirin; Kurulumun sağlam olduğundan emin olmak için öğütme tekerlek flanşını kontrol edin.

Dördüncüsü, hidrolik sistem arızası

Hidrolik sistem arızası, ekipmanın düzgün çalışamamasına yol açacaktır, örneğin tablo hareket ettirilemez, taşlama tekerleği çerçevesi kaldırılamaz vb. Hidrolik sistem başarısızlığının nedenleri hidrolik yağ kontaminasyonu, hidrolik pompa hasarı, hidrolik kapak durgunluğu olabilir. Eliminasyon yöntemleri şunları içerir: hidrolik yağın değiştirilmesi, hidrolik sistemin temizlenmesi; Hidrolik pompayı kontrol edin, gerekirse hidrolik pompayı değiştirin; Hidrolik kapak, hidrolik valflerin temizlenmesini veya değiştirilmesini kontrol edin.

Beşinci, elektrik sistemi arızası

Elektrik sistemi arızası, ekipmanın başlayamamasına veya kararsız çalışmaya yol açacaktır. Elektrik sistemi arızasının nedenleri zayıf hat teması, bileşen hasarı, kontrol sistemi arızası olabilir. Sorun giderme yöntemleri şunları içerir: iyi temas sağlamak için satır bağlantılarının kontrol edilmesi; elektrik bileşenlerinin kontrol edilmesi ve gerekirse bunların değiştirilmesi; ve hataları ortadan kaldırmak için kontrol sisteminin kontrol edilmesi.

Altıncı, diğer hatalar

Yukarıda belirtilen ortak arızalara ek olarak, soğutma sıvısı sızıntısı, gürültü anormallikleri vb. Operatör durumu belirli koşullara göre analiz etmeli, arızanın nedenini bulmalı ve kaldırmalıdır.

Sorun Giderme Önlemleri

Operatör, ekipmanın yapısına ve elektrik prensibine aşina olmalı ve belirli bir dereceye kadar hata teşhisi ve sorun giderme yeteneğine sahip olmalıdır.

* Sorun gidermeden önce, güvenliği sağlamak için güç kaynağı kesilmelidir.

* Hata teşhisi ve eliminasyon için uygun araçları ve enstrümanları kullanın.

* Elimine edilemeyen sıkıntılar için, profesyonel bakım personeline zamanında temasa geçilmelidir.

Özet

Çift disk taşlama makinesinin ortak arızalarının sorun giderilmesi, operatörün belirli profesyonel bilgi ve becerilere sahip olmasını gerektirir. Düzenli bakım, ekipmanın doğru çalışması ve zamanında sorun giderme yoluyla, ekipmanın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir ve işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilirsiniz.