Çift disk taşlama makinesi ve tek yüz öğütme makinesi arasındaki karşılaştırma
Çift disk taşlama makineleri ve tek yüz taşlama makineleri, hassas işleme alanında yaygın olarak kullanılan iki tür ekipmandır. Her ikisi de yüzey taşlama için kullanılmasına rağmen, çalışma prensibi, işleme verimliliği, doğruluk, uygulama senaryoları vb. Açısından aralarında önemli farklılıklar vardır. Aşağıdakiler ikisinin bir karşılaştırmasıdır. Aşağıda, ikisinin çeşitli perspektiflerden karşılaştırmalı bir analizi bulunmaktadır.
Bir çift diskli öğütücü, bir iş parçasının her iki ucunu da aynı anda işleyebilir. Genellikle iş parçasının üst ve alt taraflarında bulunan iki taşlama tekerleği ile donatılmıştır ve iş parçasının her iki ucunu da senkron rotasyon yoluyla öğütür. Bu tasarım, iş parçasının her iki tarafta tek bir kenetleme ile işlenmesini sağlar ve tekrarlayan konumlandırma hatalarını azaltır. Öte yandan, tek yüz öğütme makinesi bir seferde iş parçasının sadece bir uç yüzünü işleyebilir ve iş parçasının, kümülatif hatalara yol açabilecek ve işleme doğruluğunu etkileyebilecek çift taraflı işlemeyi tamamlamak için birkaç kez kenetlenmesi ve ayarlanması gerekir.
İşleme verimliliği açısından, çift diskli öğütücü, her iki yüzü de aynı anda işleme yeteneği nedeniyle tek yüz öğütücüden önemli ölçüde daha verimlidir. Özellikle seri üretim için uygundur ve işleme döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir. Tek yüz taşlama makinesinin işleme verimliliği daha düşüktür, özellikle her iki tarafı işlemek gerektiğinde, zaman ve işçilik maliyetlerini artıran iki bağımsız taşlama işlemi yapılmalıdır.
İşleme doğruluğu açısından, çift disk taşlama makineleri, senkronize işleme kullanımı nedeniyle daha yüksek işleme doğruluğuna sahiptir, bu da çoklu sıkıştırmanın neden olduğu hataları etkili bir şekilde azaltabilir. Buna ek olarak, modern taşlama makineleri genellikle işleme doğruluğunu daha da artıran yüksek hassasiyetli CNC sistemleri ile donatılmıştır. Buna karşılık, tek yüz öğütme makineleri, çift yüzleri işlerken konumlandırma hatalarına eğilimlidir, bu da iş parçasını yeniden kelepçeleme ihtiyacından dolayı işleme doğruluğunu etkiler. Hata hassas ayarla azaltılabilse de, genel doğruluk hala çift disk taşlama makinelerininkinden daha düşüktür.
Uygulanabilir senaryolar açısından, çift disk taşlama makinesi, otomotiv parçaları, rulmanlar, contalar, elektronik bileşenler vb. Özellikle her iki tarafta paralelliğin eşzamanlı olarak güvence ve boyutsal doğruluk gerektiren iş parçaları için uygundur. Tek yüz taşlama makineleri küçük parti, tek parça veya özelleştirilmiş üretim için daha uygundur. Buna ek olarak, büyük veya karmaşık şekilli iş parçalarını işlerken tek yüz taşlama makineleri daha esnektir.
Ekipman maliyeti açısından, bunlar karmaşık bir yapıya ve yüksek teknolojik içeriğe sahiptir, bu nedenle ekipman maliyeti daha yüksektir. Buna ek olarak, bakım ve çalışması da daha yüksek teknik gereksinimler gerektirir. Tek yüz taşlama makineleri ise nispeten basit bir yapıya, daha düşük ekipman maliyetlerine sahiptir ve bakımı ve çalıştırılması daha kolaydır.
Otomasyon ve zeka açısından, modern çift disk taşlama makineleri genellikle otomatik işleme elde edebilen ve insan müdahalesini azaltabilen CNC sistemleri ile donatılmıştır. Ayrıca, bazı üst düzey ekipmanların akıllı işlevleri de vardır. Öte yandan, tek yüz öğütme makinelerinin otomasyon derecesi nispeten düşüktür ve CNC modellerine de sahip olmalarına rağmen, akıllı işlevleri genellikle çift disk taşlama makinelerininki kadar bol değildir.
Esneklik açısından, çift disk taşlama makinelerinin işleme aralığı nispeten sabittir, bu da standartlaştırılmış ve seri üretim için uygundur. Standart olmayan veya karmaşık şekil iş parçaları için esnekliği daha düşüktür. Karmaşık şekillerin veya standart olmayan iş parçasının işlenmesinde tek yüz taşlama makinesi daha esnek olsa da, çeşitli işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
