Çift disk taşıma makineleri için yağlama sistemi bakımı
Yüksek hassasiyetli bir işleme makinesi olarak, yağlama sisteminin normal çalışması, çift disk taşlama makinesinin performansı, ömrü ve işleme doğruluğu için kritik öneme sahiptir. Yağlama sisteminin ana işlevi, sürtünmeyi, aşınmayı ve yıpranmayı azaltmak, ısıyı dağıtmak ve korozyonu önlemek, böylece ekipmanın uzun bir süre boyunca stabilite ve güvenilirliği korumasını sağlamaktır.
Yağlama sisteminin önemi açıktır. Yüksek hızlı taşlama işleminde, ekipmanın hareketli kısımları çok fazla sürtünme ve ısı üretir. Yağlama yetersizse veya yağlama sistemi başarısız olursa, parçaların artmasına, daha yüksek sıcaklıkların artmasına ve hatta ekipman arızasına neden olur. Ek olarak, zayıf yağlama, iş parçasının işleme doğruluğunu da etkileyerek boyutsal sapma veya standart dışı yüzey pürüzlülüğüne neden olacaktır.
Yağlayıcı kalitesini düzenli olarak kontrol edin, yağlama sistemi bakımının ilk görevidir. Yağlayıcının kalitesi, yağlama etkisini doğrudan etkiler. Kullanım sürecinde, yağlayıcı yavaş yavaş kontamine olur veya oksitlenir, bu da performansında bir düşüşe yol açar. Yağlayıcı kötüleştiği veya safsızlık içerdiği tespit edilirse, derhal değiştirilmelidir. Yeterli bir yağlayıcı arzını korumak da aynı derecede önemlidir. Yağlayıcının yağ seviyesi, yağlama sisteminin normal çalışmasının önemli bir göstergesidir. Operatör, yağlayıcının her zaman belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için tankın yağ seviyesini düzenli olarak kontrol etmelidir. Yağ seviyesi çok düşükse, yetersiz yağlama nedeniyle ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını önlemek için yağlayıcı zamanında yenilenmelidir.
Yağlama çizgilerinin ve nozulların temizlenmesi, yağlama sisteminin korunmasında da önemli bir adımdır. Yağlama sistemindeki borular ve nozullar, yağlamacının normal dağıtımını etkileyen safsızlıklar veya çamur tarafından kolayca engellenir. Otomatik yağlama sistemleri için, yağlayıcıyı eşit olarak dağıttığından emin olmak için distribütörün çalışma durumunu kontrol edin. Yağlama sisteminin basıncının izlenmesi göz ardı edilmemelidir. Yağlama sisteminin basıncı, çalışma koşulunun belirlenmesinde önemli bir parametredir. Basınç çok düşükse, bunun nedeni pompa arızası veya hat sızıntısından kaynaklanabilir; Basınç çok yüksekse, yağ tıkanması veya yağlama noktasında aşırı dirençten kaynaklanabilir.
Yağlayıcı ve filtre elemanının düzenli olarak değiştirilmesi, yağlama sisteminin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için önemli bir önlemdir. Yağlayıcı kullanım sırasında kademeli olarak bozulacaktır ve filtre elemanı, safsızlıkların adsorpsiyonu nedeniyle de başarısız olacaktır. Genel olarak konuşursak, yağlayıcıyı altı aydan bir yıla kadar değiştirmeniz ve filtre kartuşunu aynı anda değiştirmeniz önerilir. Ek olarak, yağlama noktasının yağlama etkisinin kontrol edilmesi de bakım çalışmasının önemli bir parçasıdır. Yağlama sisteminin nihai amacı, ekipmanın her yağlama noktası için yeterli yağlayıcı sağlamaktır. Manuel yağlama sistemleri için operatörler, Ekipman Kılavuzunun gereksinimlerine uygun olarak yağlama noktalarını düzenli olarak manuel olarak ele geçirmelidir.
Uygulamada, yağlama sistemi bazı yaygın problemler ortaya çıkabilir, yağlama sızıntısı genellikle contaların yaşlanması veya contaların neden olduğu gevşek eklemlerin zamanla değiştirilmesinden veya eklemleri sıkılaştırılmalıdır. Yağlama sistemi basıncı anormalliği, yağ pompası arızası, boru hattı tıkanması veya aşırı nedeniyle yağlama noktası direncinden kaynaklanabilir, yağ pompasının çalışma durumunu kontrol etmeniz, temiz yağlama boru hattını temizlemeniz ve yağlama noktası yağlamasını kontrol etmeniz gerekebilir. Yağlama noktasındaki yetersiz yağlama, boru hattının veya distribütör arızasının tıkanmasından kaynaklanabilir, boru hattını temizlemeniz veya distribütörü değiştirmeniz gerekir.
