Çift disk taşıma makinesi seçimi için temel göstergeler
Yüksek hassasiyetli bir işleme ekipmanı olarak, çift disk taşlama makinesinin seçim sürecinin teknik parametreleri, üretim gereksinimlerini, maliyet etkinliğini ve diğer boyutları kapsamlı bir şekilde dikkate alması gerekir.
İşleme doğruluğu ve boyut aralığı, seçim için temel temeldir. Çift disk taşlama makinesinin çekirdek değeri yüksek hassasiyetli paralellik ve yüzey pürüzlülüğü kontrolü elde etmektir, iş parçasının boyutsal tolerans gereksinimleri hakkında seçimin net olması gerekir. Buna ek olarak, öğütme tekerleğinin minimum pansuman doğruluğu ve milin eksenel sallanması (genellikle ≤0.001mm) gibi parametrelerin sınırlama doğruluğu üzerinde doğrudan bir etkisi vardır ve tedarikçinin teknik el kitabıyla tek tek kontrol edilmesi gerekir.
Taşlama tekerleği sisteminin konfigürasyonu doğrudan işleme verimliliğini ve malzeme uyarlanabilirliğini belirler. Çift disk taşlama makineleri genellikle, malzeme seçimi işlenmiş malzemenin özelliklerine uyması gereken çift iş mili taşlama tekerlekleri ile donatılmıştır: CBN (kübik bor nitrür) taşlama tekerlekleri çoğunlukla sertleştirilmiş çelik parçaları işlemek için kullanılır, 80-120m/s'ye kadar doğrusal bir hız ile; Çimentolu karbür kesme aletlerini işlemek için elmas öğütme tekerlekleri gereklidir ve grafitleştirmeyi önlemek için özel bir soğutucu ile birleştirilir. Taşlama tekerleği otomatik pansuman sisteminin teknik seviyesi özellikle kritiktir, çevrimiçi ölçüm ve ekipmanın akıllı telafi fonksiyonu, 0.5μm içindeki sapma kontrolünün doğruluğunun neden olduğu taşlama tekerleği kaybı olabilir ve kesinti giyme süresini önemli ölçüde azaltır.
Otomasyon derecesi ve üretim ritminin eşleşmesi genel verimliliği etkiler. Ekipmanın bir robot arayüzü, otomatik yükleme ve boşaltma sistemi olsun, endüstri 4.0 eğilimi altında, çevrimiçi denetim modülü seçimin odağı haline gelmiştir. Buna ek olarak, CNC sisteminin insan-makine arayüzü dostu olması, işlem parametreleri depolama kapasitesi (1000'den fazla işleme programı grubuna destek gibi) ve diğer detaylar, operatörün öğrenme eğrisini ve ekipman kullanımını doğrudan etkilemektedir.
Soğutma ve yonga çıkarma sisteminin tasarım kalitesi işleme stabilitesi ile ilgilidir. Çift disk taşlama sırasında üretilen öğütme yongaları zamanla boşaltılamazsa, iş parçasının yüzeyinde çizilmelere veya öğütme tekerleğinin tıkanmasına yol açabilir. Yüksek verimli filtrasyon sistemleri (örneğin, üç aşamalı saflaştırma ile manyetik ayırma + kağıt kemer filtrasyonu), soğutma sıvısının temizliğini 15μm'nin altında tutabilir ve bu da tekerlek tıkanma arızalarını geleneksel tek aşamalı filtrasyon sistemlerine kıyasla% 50 azaltabilir. Dökme demir gibi toz eğimli malzemeler işlenirken, negatif basınç tozu çıkarma cihazı ile donatılmış ekipman, çevre düzenlemelerine uygun olarak atölyedeki PM2.5 konsantrasyonunu azaltabilir.
Ekipman sertliği, titreşim baskılanması ve uzun süreli stabilite doğrulamaya odaklanmalıdır. Titreşim direncini ve termal stabiliteyi doğrudan etkiler.
Enerji tüketimi ve toplam yaşam döngüsü maliyetlerinin ekonomik değerlendirmeye dahil edilmesi gerekmektedir. Çift disk taşlama makinesinin güç konfigürasyonu, örneğin 22kW ana motor ekipmanı yüksek yoğunluklu taşlama ile başa çıkabilmesine rağmen, işleme gereksinimlerini ve enerji maliyetlerini dengelemelidir, ancak uzun süreli boş operasyon enerji atığı ile sonuçlanacaktır.
Tedarikçi teknik destek ve endüstri hizmet deneyimi görünmez karar verme faktörleridir. Daha doğru süreç desteği elde etmek için belirli alanlarda başarılı vakaları olan tedarikçileri seçin (örneğin, rulmanlar, yarı iletkenler, takım üretimi).
