Çift disk taşıma makinelerinde taşlama tekerleği düzeni ve iş parçası kenetleme sistemi tasarımının optimizasyonu

Çift disk taşlama makinesinde taşlama tekerleği düzeni ve iş parçası sıkıştırma sisteminin tasarımı, işleme doğruluğunu ve verimliliğini belirlemek için çekirdek unsurdur. Taşlama tekerleği düzeninin simetrisi, iş parçasının paralellikini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Geleneksel tasarımda, iki taşlama tekerleği genellikle paralel ve simetrik düzen benimser, ancak gerçek işlemede, taşlama tekerleklerinin eşit olmayan aşınma veya termal deformasyonu, iş parçasının iki uç yüzeyinin mikron seviyesi sapmasına yol açacaktır. Bu sorunu çözmek için modern tasarım, öğütme tekerleği perdesinin hidrostatik kılavuz ve yüksek hassasiyetli yer değiştirme sensörleri aracılığıyla gerçek zamanlı izlenmesi gibi dinamik bir telafi mekanizması sunar. Tekerlek, termal genleşme veya aşınmaya bağlı hatalar ± 2μm içinde kontrol edilir. Aynı zamanda, yüksek hızda dönerken taşlama tekerleğinin dinamik dengesi göz ardı edilmemelidir. Hafif flanş tasarımı ve çevrimiçi dinamik denge düzeltme sisteminin uygulanması, titreşim genliğini 1μm'den daha azına indirebilir, bu da işleme kararlılığını önemli ölçüde artırır.

Tekerlek malzemesi seçimi ve taşlama yolu planlaması bir başka önemli optimizasyon yönüdür. Sertleştirilmiş çelik durumunda, örneğin, CBN (kübik bor nitrür) taşlama tekerleklerinin kullanımı, geleneksel alüminyum oksit taşlama tekerleklerinin ömrünü beş kattan fazla artırabilir ve yüzey pürüzlülüğü RA0.1μm'ye ulaşabilir. Seramik veya silikon karbür gibi kırılgan malzemeler için, reçine bağı elmas taşlama tekerlekleri kenar yongasını etkili bir şekilde azaltabilir. Taşlama yolunun optimizasyonu sonlu eleman simülasyonu ile elde edilir. Örneğin, doğrusal beslemeyi sarmal bir yörüngeye dönüştürmek, taşlama ısısını dağıtır ve yerel sıcaklık artışını azaltır, böylece iş parçasının termal deformasyonunun neden olduğu boyutsal aşımlardan kaçınır. Buna ek olarak, giyinme stratejisinin akıllı yükseltilmesi de çok önemlidir. Akustik emisyon sensörlerine dayanarak, taşlama tekerleği aşınma durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, taşlama tekerleği keskinliğinin kıvamını sağlayan ve servis ömrünü uzatan uyarlanabilir pansuman prosedürünü tetikler.

İş parçası kelepçeleme sisteminin tasarımı, özellikle ince duvarlı parça işleme için kritik olan yüksek sertlik ve esneklik arasında bir denge kurması gerekir. Geleneksel mekanik armatürler, dengesiz sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle iş parçasının deformasyonuna eğilimlidir, örneğin, yatak halkaları kelepçelemede 0.005 mm'lik bir düzlük hatası üretebilir. Bu nedenle, kenetleme kuvvetinin ± 5N içinde dalgalanmasını, bölünmüş çeneleri hidrolik veya pnömatik olarak sürdürerek, basınç sensörleri ile kapalı döngü kontrolü ile birlikte ± 5N içinde dalgalanmasını sınırlamak için çok fazla serbestlik dereceli uyarlanabilir armatürler eklenmiştir, bu da basınç sensörleri ile kapalı döngü kontrolü ile birlikte, iş parçası%30. Silikon gofretler ve optik cam gibi iletken olmayan ince iş parçaları için, vakum adsorpsiyonu ve manyetik destekli konumlandırma kompozit teknolojisi, mekanik temastan kaynaklanan stres konsantrasyonunu önleyebilen ve ± 2μm'lik bir konumlandırma doğruluğunu elde edebilen ana akım çözelti haline gelmiştir. İş parçalarının kenarlardaki manyetik kısıtlamalardan kaymasını önler.

Soğutma ve yonga kaldırma sisteminin optimizasyonu, kalite ve ekipman ömrünün işlenmesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Geleneksel tek kanallı soğutma suyu enjeksiyonunun tüm taşlama bölgesini örtmek zordur, bu da lokalize sıcaklık artışı ve çip birikimi ile sonuçlanır. Yeni çok kanallı yönlü soğutma sistemi, taşlama tekerleği uç yüzünde bir dizi mikro delik tasarlayarak öğütme temas noktalarına tam olarak yüksek basınçlı soğutucu sunar. Deneysel veriler, bu tasarımın taşlama bölgesindeki sıcaklığı% 40 azaltabileceğini ve taşlama tekerleğinin ömrünü% 50 oranında uzatabileceğini göstermektedir. Yonga çıkarma verimliliğinin arttırılması, negatif basınç emme teknolojisine dayanır, iş parçası kenetleme alanı altında bir negatif basınç odası kurar, yüksek hızlı hava akışının kullanımı çiplerden hızlı bir şekilde pompalanacaktır, bir otomotiv parçaları işletmesi bu işlemden sonra Teknoloji, iş parçası yüzeyi kusurlu oranı% 8'den% 2'ye çiziyor, verim oranı önemli ölçüde arttı.

Akıllı teknolojinin entegrasyonu, taşlama tekerlek düzeni ve sıkıştırma sisteminin sinerjistik optimizasyonunu daha da teşvik eder. Sanal öğütücü bir model oluşturarak, dijital ikiz teknolojisi, işleme sonuçlarını farklı taşlama tekerleği parametreleri ve sıkıştırma kuvveti kombinasyonları altında simüle edebilir ve en uygun çözümü hızlı bir şekilde doğrulayabilir. Örneğin, öğütme tekerleği eğim açısını 0,5 ° ayarlamanın simülasyon yoluyla bulunan bir işletme, taşlama direncini%15 azaltabilir ve aynı zamanda, makine öğrenme algoritmaları, tarihsel işleme verilerini analiz etmek için kullanılır. Kelepleme kuvveti hatasını% 15'ten% 3'e sıkıştıran sıkıştırma kuvveti. Gelecekte, Nesnelerin İnterneti ve Edge bilgi işlem teknolojisinin popülaritesi ile, çift disk öğütme makinesinin, taşlama tekerleği giydirmesinden insan müdahalesi olmadan iş parçası kelepçesine kadar tüm otonom karar verme sürecine ulaşması bekleniyor. daha verimli ve zeki.