Çift disk taşıma makinesinin yaygın hatası tanısı
Yüksek hassasiyetli bir işleme ekipmanı olarak, çift disk taşlama makineleri, uzun vadeli çalışma sırasında mekanik aşınma, parametre yanlış hizalama veya yanlış çalışma nedeniyle kaçınılmaz olarak arızalara neden olur. Bu arızalar, iş parçasının hurdaya çıkarılmasına veya makine takımının çekirdek bileşenlerine zarar vermeye yol açabilir. Ortak başarısızlıkların teşhisi ve ortadan kaldırılması, üretkenliği ve ekipman yaşamını sağlamanın anahtarıdır. Tipik problem vakalarının aşağıdaki kombinasyonu, hata fenomenlerinin analizi, nedenler ve yanıt stratejileri.
Anormal titreşim ve işleme dalgalanmaları
Ekipman çalışırken belirgin bir titreşim varsa, iş parçasının yüzeyine genellikle en yaygın arızalardan biri olan düzenli dalgalanmalar (örneğin balık ölçeği paterni veya spiral patern) eşlik eder. Bir otomotiv parça fabrikası, taşlama tekerleği milinin titreşim hızlanmasının 0.8m/s²'yi aştığında, yatak halkasının uç yüzeyinin pürüzlülüğünün RA0.2μm'den RA0.6μm'ye bozulduğunu kaydetti. Bu tür bir sorun genellikle taşlama tekerleği sistemindeki bir dengesizlikten kaynaklanır. Kontrol edilecek ilk şey, taşlama tekerleğinin yerine monte edilmesidir - flanş sabitleme cıvataları diyagonal sekansda eşit olarak sıkılmazsa, bu taşlama tekerleğinin eksantrikliğine yol açabilir. Örneğin, bir sorun giderme egzersizi sırasında, bir cıvatanın yetersiz ön gerilmesinin, öğütme tekerleğinin 0.05 mm'lik bir radyal ofsetini tetiklediği ve 600Hz yüksek frekanslı bir titreşimi tetiklediği bulunmuştur. İkincisi, öğütme çarkının eşit olmayan aşınması veya çatlaması da dinamik dengeyi bozabilir. Her 500 parçadan sonra öğütme tekerleğini giydirmek için bir elmas kalemin kullanılması ve artık eşitsizliğin 0.4g-mm içinde çevrimdışı bir dinamik dengeleyici ile kontrol edilmesi önerilir. Titreşim hala ortadan kaldırılmıyorsa, iş mili yataklarını daha da test etmek gerekir: hidrostatik yataklar, yağ filminin rüptürüne neden olan yetersiz yağ besleme basıncından (1.2MPA'dan az) bağlı olabilirken, yuvarlanma rulmanları kafesten kaynaklanabilir. Anormal gürültü üretmek için giyin. Mil yatağı temizleme fazlalığının 0.015 mm'lik bir durum nedeniyle, rulmanı ± 0.002mm'ye değiştirdikten sonra ± 0.008mm iş parçası paralelizm dalgalanmalarını tetiklemiştir.
Boyut aşımı ve paralellik kontrolden çıktı
İş parçasının kalınlığı veya paralelliği sürekli olarak düzensiz olduğunda, mekanik, elektrik ve süreç faktörlerini sistematik olarak araştırmak gerekir. Bir havacılık parçası işleme, 0.01mm'lik 10 ardışık iş parçası sapması, 0.008 mm'ye biriken yem vidası tepkisini test ettikten sonra bulundu. Sorun çözüldükten sonra CNC sistem parametrelerinin (0.003 mm'den 0,01mm olarak ayarlanan geri tepme telafisi değeri) modifikasyonu yoluyla. Başka bir tipik durumda, iş parçasının paralelliği aniden ± 0.003mm'den ± 0.015mm'ye bozuldu, bu da sonunda soğutucu nozulun ofsetinden kaynaklandığı bulundu, bu da eşit olmayan lokal ısı dağılımı ve up iş parçasının termal deformasyonu ile sonuçlandı. 5 μm. Memenin açısının ayarlanması ve akış hızında% 30'luk bir artış sorunu normale döndürdü. Ek olarak, fikstürün durumu doğruluk üzerinde önemli bir etkiye sahiptir-bazı manyetik çürüme alanlarının uzun süreli kullanımı nedeniyle bir elektromanyetik vantuz, 0.002mm mikro yer değiştirmenin öğütülmesinde iş parçası, Kalıcı manyetik fikstürün bağımsız kontrolü, verim%99'a yükseldi.
Yüzey yanıkları ve çatlaklar
Mavi-siyah oksit lekeleri veya mikro çatlaklar, çoğunlukla öğütmenin aşırı ısınmasından kaynaklanan iş parçasının yüzeyinde ortaya çıkar. Seramik bir sızdırmazlık halkasının işlenmesinde, yüksek taşlama tekerlek hızı (45m/s 35m/s'lik malzeme tolerans sınırını aşan) nedeniyle kenar yontma hızı% 3'ten% 20'ye yükseldi. Tekerlek hızını 28m/s'ye düşürerek ve mikro gözenekli bir yapıya sahip bir seramik bağ CBN tekerleğine geçerek, ısı yayma koşulları etkili bir şekilde iyileştirildi. Başka bir yaygın neden soğutma suyu arızasıdır: konsantrasyon% 4'ten az olduğunda veya safsızlık içeriği standardı aştığında, yağlama performansı azalır ve öğütme bölgesindeki sıcaklık 800'den fazla yükselebilir. Bir durumda, gerçek enjeksiyon akış hızı, tıkanmış bir filtre nedeniyle nominal değerin sadece% 60'ıydı ve iş parçasının yüzey sıcaklığının kızılötesi tespiti 200 ° C lokalize bir aşırı sıcaklık gösterdi. Filtre temizlendikten ve soğutma suyu değiştirildikten sonra kusurlar kayboldu. Makinesi zor malzemeler (örn. Titanyum alaşımları) için, 'aralıklı öğütme' stratejisi, CNC programı aracılığıyla taşlama tekerleğini periyodik olarak geri çekerek ısıyı dağıtmaya yardımcı olmak için de kullanılabilir.
Sistem alarmları ve fonksiyonel anormallikler
Çift disk taşlama makineleri (örneğin Siemens 840D) için modern CNC'lerde alarmlar genellikle daha derin sorunlara işaret eder. Örneğin, 'Hatayı Takip Eden X ekseni' alarmına Servo Motor Enkoder sinyal paraziti, yetersiz kılavuz yağlama veya ani yük değişikliklerinden kaynaklanabilir. Bir atölyede, motor kodlayıcı kablosu üzerindeki kırık bir kalkan anormal pozisyon geri bildirimine yol açtı ve kablo değiştirildikten sonra alarm kaldırıldı. Başka bir durum, 'düşük hidrolik basınç' alarmı sık sık tetiklendi, muayene, hidrolik istasyon akümülatörü kapsül rüptürünün, 12MPA'dan 8MPA'ya düştüğü sistem basıncının, akümülatörlerin değiştirilmesi ve kararlı çalışmadan sonra basınç anahtarı eşiğini sıfırladığını buldu. Buna ek olarak, yazılım düzeyinde parametre hataları da hatalara neden olabilir - bir operatör, taşlama tekerleği giyinme döngüsünü yanlışlıkla 300'den 3.000 parçaya değiştirerek, aşındırıcı tane pasivasyon mil akımından sonra aşırı yük alarmlarına neden olur ve arızanın parametrelerini geri yükler.
Önleyici bakım ve günlük yönetim
Arızayı azaltmanın anahtarı önleme. Makineyi her gün başlatmadan önce hava basıncının ve hidrolik basıncın standartlara bağlı olup olmadığını kontrol etmeniz önerilir (örn. Hava kaynağının basıncının 0.6MPa'da stabilize edilmesi gerekir), kılavuz enkazları temizleyin ve her yağlama gresini yenileyin. Hafta ve öğütme tekerleği milinin radyal salınımını her ay test edin (≤0.002mm olmalıdır). 'Üç boyutlu inceleme yöntemi' (mekanik, elektrik, süreç denetimi) uygulanarak bir işletme, ani arıza oranı%65 azaldı. Aynı zamanda, işleme parametreleri veritabanının oluşturulması da çok önemlidir - karşılık gelen taşlama tekerlek hızını, beslemeyi ve farklı malzemelerin diğer parametrelerini kaydedin, insan hata ayarlarından kaçınabilir. Örneğin, alüminyum alaşımı taşlama yaparken, dökme demir parametresi kötüye kullanılırsa (0,5 mm/dk besleme hızı çok yüksek), malzemenin öğütme tekerleğine yapışmasına neden olmak çok kolaydır ve daha sonra 0.2 mm'ye ayarlanmıştır. Normal geri yüklemek için zamanında /dk.
Tipik arızanın mekanik, elektrik, süreci ve diğer boyutlarını kapsayan yaklaşık 800 kelimelik tam metin, teknik referans belgesi olarak uygun tanısal mantığı ve çözümü göstermek için örneklerle birleştirilir. Belirli hata senaryoları veya ek ayrıntıların eklenmesi gerekiyorsa daha fazla ayarlama yapılabilir.
